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简明扼要分析剪板机 等离子 火焰 激光水刀等切割工艺优劣超棒,剪板机

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在金属加工应用领域中,用户经常面临如何选择最适合的金属切割工艺的问题。实际上,现在主流的这几种金属切割工艺,在切割厚度,切割精度,冶金性能,生产效率等方面都各有特点。很多锻粉也在问小编,如何选择不同的切割工艺呢?那么今天,小编就给大家推荐一篇强文!

设备购置费用:以上几种切割方式都需要配备不同的数控CNC,除尘设备,CAD/CAM软件等。例如,相比水刀和火焰较慢的切割速度,激光在薄板上就要求更高的速度和精度。这些要求会直接导致设备成本的巨大差异。

单位零件或单位长度的切割成本:这项成本包括气体、喷嘴、电极、电和水等。某些情况下还分摊了设备购置费用和人工成本(例如上下料)。所以在进行对比时一定要注意其范围。相对于单位时间成本,单位零件或单位长度成本涵盖了切割速度和生产效率,更具有实际的参考价值。

易用性:这项需求主要在于软件(特别是CAM)和CNC数控。现在通过将专业经验内置集成而缩短学习时间和减少对经验的依赖。比如等离子切割领域的领导者--海宝,它将海宝等离子的全套工艺参数直接内置在海宝自己的套料软件和CNC数控里,新用户能快速掌握,保持了和专业老手一致的切割品质和生产效率。这项需求虽然很难量化,但对于实际生产绝对不容忽视。

切割件精度:对金属制件精度的测量有很多方式。通常相对于内孔,对外轮廓的公差要求更低。所以现在很多金属切割供应者都推出了切割质量更高的内孔工艺,例如海宝的集成螺栓孔切割工艺。另外,用户通常在测量中只测量上表面,但实际上因为切割斜度的影响,底面的尺寸会有很大的差异。本文为简单起见,建议使用针对于上表面测量的正负公差值,再考虑每种工艺的切割斜度。

下面是对这些不同工艺的简要说明,包括火焰切割,精细等离子,3千瓦的光纤激光和水刀。为了对比,我会采用完整系统的设备购置费用,包括5’x 10’(约1.5 x 3米)切割区域,一台工业数控机床(既不是入门级也不是最高配置),CAD/CAM软件。

1、火焰切割

火焰切割工艺是我们这里讨论的所有切割技术中最简单的。其原理是先用可燃气体加热钢铁到“燃点”温度(大约是1800F),一旦通过预热达到这个温度,再喷射纯氧与炽热的钢铁产生放热反应,迅速侵蚀掉钢铁。火焰只能切碳钢,多用在1/4”(约6.35mm)到 6”(约150mm)的厚度。切割速度在超过2”(约50mm)厚度时比其他工艺快。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易,而且便宜,这样能使产能翻倍。

2、精细等离子

精细等离子是利用高温的电离气体产生高能量密度的切割电弧,所以能切割所有导电材料。最新的技术对操作者没有经验的要求。精细等离子最适合切割26 gauge(约0.45mm) 到2”(约50mm)厚的碳钢,以及6?”(约160mm)厚度内的不锈钢和铝。

切割件精度:碳钢切割件尺寸公差大概是正负0. 015” (约0.38mm) 到0.020”(约0.5mm)。对于厚度小于3/8” (约9.5mm)的薄板,斜度在2-3度。对于厚度大于1/2”(约12.7mm)的厚板,斜度在1度以内。

3、光纤激光

光纤激光是目前最新的激光技术。其使用的固态激光发生器比传统的Co2激光要更高效,而且光纤激光的波长适合在细软的光纤中传导,比起只能用镜面反射传导的CO2激光要具柔性,更易维护。赶紧金属加工微信吧,内容不错。高能的激光通过聚焦,熔化被切割材料,辅助气体(切碳钢时通常使用氧气)吹掉熔融的金属。一台3千瓦的光纤激光在切割能力和速度上相当于4到5千瓦的CO2激光。其切割能力一般能达到3/4”(约19mm)厚的碳钢。

4、水刀

水刀技术已有数十年的历史,从蛋糕到花岗岩材质上都有广泛的应用。软的材料能用纯水切割,高压水流(40,000 到 60,000 psi)由喷嘴压缩,增加流速和能量密度。也可以在水流中加砂,砂的作用就类似于锯的齿,在水流的推动下进行切割。当前最先进的水刀泵能达到100,000 psi的高压水。更高的压力意味着更快的切割速度,当然停机维护时间也会增加,因为泵的密封需要定期更换。相对于其他切割工艺,水刀最大的两个优势在于没有热影响区和能切几乎任何材质。另外水刀的切割精度很好。但水刀最大的劣势在于其切割速度很慢。

5、剪板机切割,具有速度快,剪切质量高等优点,剪切成本低,缺点就是只能剪切直线类产品,

远远的看上去,五种工艺的切割样件都差不多。但近看,观众就能发现空气等离子的样件有明显斜度,特别是小孔。氧气等离子的切割斜度减小,精细等离子几乎看不出来斜度。

诚然,只在1/2”(约12.7mm)的碳钢上做对比是不公平的,在这个厚度范围,精细等离子无疑是最好的选择。

但如果我们切1/8” (约3mm)的铝,相信水刀和激光会更高效、精度更高。

如果尺寸要求放宽,价格低廉的空气等离子应该是最好的选择。剪板机适合量大,并且要求速度快的产品。

所以,先明确自己的需求和实际应用,综合考虑本文所述的各种工艺特点,相信您一定能选择最适合的金属切割工艺和设备。